Um die Stromversorgungszuverlässigkeit von Blitzschutzhardware zu verbessern, werden daher in der Praxis häufig mehrere parallele Rillenklemmen verwendet.

Durch das Kriechen des Drahtes wird der Draht leicht verjüngt, der Durchmesser reduziert, die effektive Kontaktfläche reduziert und der Widerstand der Nutklemme erhöht. Die Reduzierung der effektiven Kontaktfläche der Blitzschutz-Hardware ist hauptsächlich auf die Verringerung des Drahtdrucks und die erhöhte Oxidation der Kontaktfläche zurückzuführen.

Um die Stromversorgungszuverlässigkeit von Blitzschutzhardware zu verbessern, werden daher in der Praxis häufig mehrere parallele Rillenklemmen verwendet.

Daher denken wir normalerweise, dass der Kontakt der Blitzschutz-Hardware nur ein Punkt-zu-Punkt-Kontakt ist und die Blitzschutz-Hardware von der Klinge in den Draht gestochen wird, genau wie ein Finger ins Wasser gesteckt wird. Laut einschlägiger Literatur ist die Kontaktfläche größer als bei der Nutklemme. Mehr als 1 mal. Darüber hinaus bietet Blitzschutz-Hardware die Vorteile einer einfachen Installation und einer hohen Zuverlässigkeit.

Der von Blitzschutzvorrichtungen durchbohrte Draht muss so beschaffen sein, dass die Bruchkraft nicht weniger als 95 % der Bruchkraft des ursprünglichen Drahts beträgt. Der Draht kann seine mechanischen Eigenschaften nicht durch Durchstich verlieren.